Razumevanje razlik med vrstami aluminijastih polnil lahko pomaga ugotoviti, katero aluminijasto polnilo je najboljše za vaše delo ali pa so druge možnosti primernejše.
Varjenje aluminija postaja vse pogostejše, saj si proizvajalci prizadevajo ustvariti lahke in močne izdelke.Izbira aluminijevega dodajnega materiala se običajno zmanjša na eno od dveh zlitin: 5356 ali 4043. Ti dve zlitini predstavljata 75 % do 80 % varjenja aluminija.Izbira med dvema ali drugim je odvisna od zlitine osnovne kovine, ki jo je treba variti, in lastnosti same elektrode.Poznavanje razlike med obema vam lahko pomaga ugotoviti, kateri je najboljši za vaše delo ali kateri je najboljši.
Ena od prednosti jekla 4043 je njegova visoka odpornost proti razpokam, zaradi česar je najboljša izbira za zvare, občutljive na razpoke.Razlog za to je, da gre za bolj tekoč zvar z zelo ozkim območjem strjevanja.Zmrzovalno območje je temperaturno območje, v katerem je material delno tekoč in delno trden.Razpoke so možne, če obstaja velika temperaturna razlika med popolnoma tekočimi in vsemi polnimi linijami.Kar je dobro pri 4043, je to, da je blizu evtektične temperature in se iz trdnega v tekoče stanje ne spremeni veliko.
Zaradi fluidnosti in kapilarnega delovanja je 4043 pri varjenju bolj primeren za tesnjenje komponent.Na primer, toplotni izmenjevalniki so zaradi tega pogosto varjeni iz zlitine 4043.
Tudi če varite 6061 (zelo pogosta zlitina), če v tej osnovni kovini uporabljate preveč toplote in preveč taljenja, se možnosti za njeno pokanje močno povečajo, zato je v nekaterih primerih prednost 4043.Vendar ljudje pogosto uporabljajo 5356 za spajkanje 6061. V tem primeru je res odvisno od pogojev.Polnilo 5356 ima druge prednosti, zaradi katerih je dragoceno za varjenje 6061.
Druga velika prednost jekla 4043 je, da daje zelo svetlo površino in manj saj, kar je črna črta, ki jo lahko vidite na robu zvara 5356.Te saje ne smejo biti na zvaru, vendar boste videli mat črto na nogavici in črno črto na zunanji strani.To je magnezijev oksid.4043 tega ne zmore, kar je zelo pomembno, če delate na delih, kjer želite zmanjšati čiščenje po varjenju.
Odpornost proti razpokam in sijoča ​​končna obdelava sta dva glavna razloga za izbiro 4043 za določeno delo.
Vendar pa je barvno ujemanje med zvarom in osnovno kovino lahko težava pri 4043. To je težava, ko je treba zvar po varjenju anodizirati.Če na delu uporabite 4043, bo zvar po eloksiranju postal črn, kar običajno ni idealno.
Ena od pomanjkljivosti uporabe 4043 je njegova visoka prevodnost.Če je elektroda visoko prevodna, bo za sežiganje enake količine žice potreben večji tok, ker ne bo nastal toliko upora, da bi ustvaril toploto, potrebno za varjenje.S 5356 lahko na splošno dosežete višje hitrosti podajanja žice, kar je dobro za produktivnost in položeno žico na uro.
Ker je 4043 bolj prevoden, je za sežiganje enake količine žice potrebno več energije.Posledica tega je večji vnos toplote in s tem težave pri varjenju tankih materialov.Če delate s tankimi materiali in imate težave, uporabite 5356, saj je lažje doseči prave nastavitve.Spajkate lahko hitreje in ne prežgete hrbtne strani plošče.
Druga pomanjkljivost uporabe 4043 je njegova manjša trdnost in duktilnost.Na splošno ni priporočljivo za varjenje, kot je 2219, bakrova zlitina serije 2000, primerna za toplotno obdelavo.Na splošno, če varite 2219 nase, boste želeli uporabiti 2319, ki vam bo dal več moči.
Nizka trdnost 4043 otežuje dovajanje materiala skozi varilne sisteme.Če razmišljate o elektrodi 4043 s premerom 0,035″, boste imeli težave s podajanjem žice, ker je zelo mehka in se rado upogne okoli cevi pištole.Ljudje pogosto uporabljajo potisne pištole za rešitev te težave, vendar potisne pištole niso priporočljive, ker potiskanje povzroči ta upogib.
Za primerjavo ima stolpec 5356 večjo trdnost in ga je lažje dovajati.Tu ima v mnogih primerih prednost pri varjenju zlitin, kot je 6061: dobite hitrejše podajalne hitrosti, večjo trdnost in manj težav s podajanjem.
Visokotemperaturne aplikacije, okoli 150 stopinj Fahrenheita, so še eno področje, kjer je 4043 zelo učinkovit.
Vendar je to spet odvisno od sestave osnovne zlitine.Ena težava, na katero lahko naletimo pri aluminijevo-magnezijevih zlitinah serije 5000, je ta, da lahko pride do razpok zaradi napetostne korozije, če vsebnost magnezija preseže 3 %.Zlitine, kot so osnovne plošče 5083, se običajno ne uporabljajo pri visokih temperaturah.Enako velja za 5356 in 5183. Substrati iz magnezijeve zlitine običajno uporabljajo 5052, ki je spajkan nase.V tem primeru je vsebnost magnezija 5554 dovolj nizka, da ne pride do razpok zaradi napetostne korozije.To je najpogostejši stroj za varjenje dodajnih kovin, ko varilci potrebujejo moč serije 5000.Manj vzdržljiv kot običajni zvari, vendar ima še vedno potrebno trdnost za aplikacije, ki zahtevajo temperature nad 150 stopinj Fahrenheita.
Seveda je v drugih aplikacijah tretja možnost boljša od 4043 ali 5356. Če na primer varite nekaj, kot je 5083, ki je trša magnezijeva zlitina, želite uporabiti tudi tršo dodajno kovino, kot je 5556, 5183 ali 5556A, ki imajo visoko trdnost.
Vendar se 4043 in 5356 še vedno pogosto uporabljata za številna delovna mesta.Izbirati boste morali med prednostmi podajanja in nizke prevodnosti 5356 ter različnimi ugodnostmi, ki jih ponuja 4043, da ugotovite, katera je najboljša za vaše delo.
Pridobite najnovejše novice, dogodke in tehnologije, povezane s kovino, iz našega mesečnega glasila, napisanega posebej za kanadske proizvajalce!
Zdaj je na voljo popoln digitalni dostop do Canadian Metalworking, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Zdaj je na voljo popoln digitalni dostop do Canadian Fabricating & Welding, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
• Hitrost, natančnost in ponovljivost robotov • Izkušeni varilci, primerni za delo • Cooper™ je sodelovalna varilna rešitev »pojdi tja, zvari tisto« z naprednimi varilnimi funkcijami za povečanje produktivnosti varjenja.